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液压升降式高速分散机
使用领域：
该搅拌机短用于油漆、油墨、涂料、染料等化工行来及造纸行业，对液固物料进行湿式分散、搅拌。
产品特点：
1、液压升降结构设计，精选工程液压油缸，升降快速稳定，特殊密封设计，不漏油，经久耐用;
2、变频器调速，低速启动，有效保护电机，节能环保；
3、设备科左右旋转机构，快速换缸，可配2-4个容器，轮流搅拌；
4、分散轴热处理工艺，硬度和韧性俱佳，振幅极小；
5、安装形式分落地式和平台式，满足您的各种生产需要。
6、接触物料材质：304/316不锈钢；
工作原理：
1、分散机采用无级调速：变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。
2、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。具有液压升降、机身可选择左右转动、可同时配置2-4只容器，液压升降行程800-1500㎜、左右转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，实现高效节能。
3、分散机在分散盘边缘3-10mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。
4、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸入工作腔。强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。分散机高速旋转的转子产生至少15m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。分散机 物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，最终完成分散过程。
设备参数：
设备电制，一般默认是380v/50hz;如有不同电制，可在订货要求时说明；
规 格
mfs-y3
mfs-y5.5
mfs-y11
mfs-y22
mfs-y30
mfs-y37
电机功率kw
3/4
5.5/7.5
11/15
18.5/22
30
37
分散盘直径mm
150
200
250
300
350
350
料缸容积l
300
500
700
1000
2000
2000
搅拌轴转速r.p.m
0-1450
0-1450
0-1450
0-1450
0-1300
0-1300
机架升降行程mm
800
900
1100
1200
1300
1300
泵功率kw
0.55
0.55
0.75
1.1
1.1
1.1
重量kg
700
700
1000
1200
1500
1500
外形尺寸约
长mm
1700
1800
2100
2200
2200
2300
宽mm
650
650
800
800
800
1000
高mm
1700
1800
2200
2300
2400
2400
注：分散机升降高度等可根据客户生产使用要求进行量身定做；
分散机操作规程
一、分散机开机前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置， 低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
二、开机中需注意
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，按住下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
2、手柄必须锁紧后才能开机。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停机检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
三、关机需注意
1、先旋动调速旋钮，转速渐渐将为零速，再停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、空车开动时，为了安全，严禁开高速；
3、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。
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