随着塑料软包装、建筑、汽车等行业的迅速发展，全球色母粒市场需求正在逐年加大。该网站预测，2014-2019年期间，全球色母粒需求复合年增长率将达5.3%。报告指出，色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体、分散剂。色母粒在通过高速混炼机混炼、破碎后，挤出拉成粒。在塑料加工过程中，色母粒具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。根据色彩及功能性质不同，色母粒可分为黑色母、白色母、彩色色母以及添加剂四大类。
1.分散性好，能使塑料制品表面更光亮
2.适量添加能均衡或消除塑料加工时的内应力，提高加工性，对塑料制品的冲击、拉伸强度及刚性均有所改善
3.工艺适应性强，操作简单。无须改变原来的生产工艺，直接按比例添加即可
4.rohs,fda认证
5.耐温 pvc pe 160-180℃
abs ps 250-280℃
pp pa pet 280℃以上
6.添加比例：2-4%
7.用途：吹膜
色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒料生产的工艺流程有四种方法:油墨法:顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

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