一、概述
该产品具有先进合理、结构新颖、耐磨损、寿命长、占地面积小、运行费用低、维修管理方便、高效节能等特点。
二、结构及工作原理
td型陶瓷多管旋风除尘器由上部集气箱、中部箱体及下部落灰斗组成，依据离心分离原理，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的陶瓷旋风子切线入口，尘粒在旋风离心力的作用下逐渐浓缩至锅壳边缘上，落入小旋风壳体下部，收集在落灰斗内经排灰门排除。该产品不但用于锅炉烟尘治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
该产品烟尘排放浓度达到国家一类地区排放标准。
四、安装使用与维护
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。
2、运行前开启风机，进行气密性检查，对漏风部位及时处理，以防除尘效率下降。
3、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰，以防阻塞，影响运行。
4、为了方便用户安装，本产品有五种出风口方式供选择，即a、b、c、d型，用户可在订货时注明，若不注明即提供a型出风口。
dx 型陶瓷多管除尘器是我公司研发的新一代高效低阻的除尘设备，和铸铁管除尘器相比阻力小、流速均匀、除尘效率高，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长、运行管理简单、无费用、没有二次污染、重量轻、运输方便等优点。
一、陶瓷多管除尘器简介
陶瓷多管除尘器外部用 q235 钢结构，内部由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于烟尘和有害气体的治理， 而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
烟气温度超过 400℃，需在设备内部（除尘箱部分）制作保温层防止外护钢板变形，延长设备使用周期。
该除尘器分上下两件，上部为除尘箱装置（烟气进出口法兰在上部连接锅炉出口烟道、高处的出口法兰连接引风机），下部为集尘箱落灰斗装置（含放灰装置）。
根据客户要求，总排气管（烟气出口）可以放置在侧向或顶部。陶瓷旋风管有ø360、 ø290、 ø220 等型号选择。
二、工作原理
当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器【ø360 陶瓷旋风管（我公司专利产品、专利号 zl 2007 3 0028054.x）不容易堵塞】的气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时，导流片使气体由直线运动变为圆周运动， 旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触， 便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，同时，为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况，由条件可并建一旁路烟道。
三、除尘系统组成
除尘系统由陶瓷多管除尘器、连接烟道、旁路烟道（有条件情况下）、引风机、烟囱系统等组成。
四、工艺特点
与其它工艺相比，陶瓷多管除尘器原则上有以下优点：
1、采用陶瓷多管旋风除尘器（预除尘，除去 85%-95%颗粒粉尘）；
2、工艺简单，比较适用于 75t/h 以下的工业锅炉、烧结机、炉窑等配套使用。
3、技术成熟，运行可靠性高。该工艺技术烟气除尘装置在国内投入率为 90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因设备故障影响正常生产系统的安全运行；
五、技术特点
1、陶瓷多管除尘器分割粒径小，分离效率高，负荷适应性强，和同类多管式除尘器相比除尘效率高，性能指标达到国内先进水平。
2、该除尘器以陶代钢，节约钢材，耐磨性，耐腐蚀性好，使用寿命长。
3、旋风管筒体，芯管叶片为整体结构，消除了缝隙，提高了除尘效率，使用、安装、维修方便等优点。
4、陶瓷多管除尘器适用范围广，可单独一级除尘，也可用作二级除尘配套（陶瓷多管除尘器+水膜脱硫除尘器、陶瓷多管除尘器+脱硫塔、陶瓷多管除尘器+布袋除尘器等）。
5、它与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的 1/3。
6、结构简单，操作、维护简便，器身无运动部件，动力消耗不大，不需特殊的附属设备，占地面积小投资较少，基本不需维修。
7、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料 95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
8、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。
9、出灰口采用自动卸灰阀，可以在锅炉运行时卸灰，不需要停下引风机后在卸灰。
六、安装使用与维护
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。
2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3、运行前，应先开启引风机。停炉时，要先关掉引风机后停炉，出灰口严禁用铁锤敲打，经常检查出灰口是否密封及堵塞。
4、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰（一般不超过 4 小时一次），以防止灰斗内集尘过多，影响运行。
一、陶瓷多管旋风除尘器的特点
陶瓷多管旋风除尘器是指多个旋风除尘器并联使用组成一体并共用进气室和排气室，以及共用灰斗，而形成多管除尘器。多管旋风除尘器中每个旋风子应大小适中，数量适中，内径不宜太小，因为太小容易堵塞。
本公司多管旋风除尘器的特点是：①由多个小型旋风除尘器并联使用，在处理相同风量情况下除尘效率较高，②节约安装占地面积；③多管旋风除尘器比单管并联使用的除尘装置阻力损失小。
陶瓷多管旋风除尘器中的各个旋风子采用轴向入口，利用导流叶片强制含尘气体旋转流动，因为在相同压力损失下，轴向入口的旋风子处理气体量约为同样尺寸的切向入口旋风子的2～3倍，且容易使气体分配均匀。轴向入口旋风子的导流叶片入口角90°，出口角40°～50°，内外筒直径比0.7以上，内外筒长度比0.6～0.8。
我们把多管除尘器中各个旋风子的排气管固定在一块隔板上，这块板使各根排气管保持一定的位置，并形成进气室和排气室之间的隔板。
根据多个旋风除尘器共用一个灰斗，容易产生气体倒流的蔽端。我们把多管除尘器分隔成几部分，各有一个相互隔开的灰斗。在气体流量变动的情况下，可以切断一部分旋风子，照样正常运行。
二、陶瓷多管旋风除尘器性能
陶瓷多管旋风除尘器是由若干个旋风子组合在一个壳体内的除尘设备。这种除尘器因旋风子直径小，除尘效率较高；旋风子个数可按照需要组合，因而处理量大。现已有多达900mm×ф250mm的多管旋风除尘器运行。
旋风子有陶瓷及铸铁两种，直径有100mm、150mm、200mm、250mm，以ф=250mm使用较普遍。轴向进气的旋风子的导向叶片有螺旋型和花瓣型两种。螺旋型导向叶片的流体阻力小，不易堵塞，但除尘效率低；花瓣型导向叶片有较高的除尘效率，但流体阻力大，且花瓣易堵塞。切向进气的旋风子，在工业中得到应用。切向进气的多管旋风除尘器较轴向进气的多管旋风除尘器有较大的处理量，较高的除尘效率和较大的流体阻力。
xtd型陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长达20年之久运行性能稳定可靠，管理方便，维护简单，无运行费用，占地面积小，适用范围广。在锅炉粉尘治理中，适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘，从0.5~670吨的锅炉都可选用本除尘器。该设备不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
陶瓷多管式除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备，属于旋风类除尘器。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种排灰形式，如：手动、半自动、自动。
除尘器机芯—导向器、旋风子、排放管系采用优质陶瓷材料制成，因比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
一、工作原理:
除尘器机芯—导向器、旋风子、排放管系采用优质陶瓷材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时可采用干法除尘，湿法出灰。
含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。因此可以对可利用粉尘进行回收，循环使用。
旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
根据客户要求，总排气管可以放置在侧向或顶部。
二、主要技术参数：
除尘效率：92~96%
阻力：900~1000pa
进口流速：10~16m/s
三、优点:
1、陶瓷多管除尘器与静电除尘器相比，总投资大大减少只有静电除尘的1/3，与水膜除尘器相比，不用水，没有二次污染，没有废水排放，不需要加水处理（雾干法除尘器除外）;
2、一次性投资少。本除尘器基本不需维修，使用寿命长，设备本体保修8年;
3、处理风量大、负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可;
4、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等;
5、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如工业窑炉、链条炉、往复炉、沸腾炉，抛煤机炉、煤粉炉、流化床炉等;
6、管理方便，维修简单;
四、安装使用与维护:
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。外部连接管必须按设备的进出口法兰的螺栓孔相配。
2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3、运行前，应先开启引风机；停炉时，要先关掉引风机后停炉。4、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰，防止堵塞，影响运行。
五、安装使用及注意事项:
1、在安装过程中注意碰撞，应轻拿轻放；
2、在安装时，箱体与灰斗法兰、进出口法兰连接时中间必须使用石棉绳，并用螺栓栓紧，绝对防止漏风，影响除尘效果；
3、在投入正常运行后，务必按时出灰，一般不超过4h/次，以防止灰斗内集尘过多；
4、由设计使用单位应根据锅炉的烟气量，配套使用除尘器，我单位也可根据锅炉现场设计除尘器的布置；
5、安装后应在120℃下烘烤（20吨以下可安装后即用）三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行。
陶瓷多管除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被有机的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。
【陶瓷多管除尘器工作原理】 含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出，总排气管可以根据需要放置在侧向或顶部。
【陶瓷多管除尘器适用范围和优点】 1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉、往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、旋风炉、流化床炉等。 2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可利用本除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。 3、与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的1/3，与水膜除尘器相比，不需加水处理，避免污水排放，避免二次污染(雾干法除尘器除外)，本除尘器是节能型除尘器，本身不需要消耗能源。 4、处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，占地面积小，可根据用户场地情况，因地制宜，灵活地进行安装，置于室内、露天均可。安装简便，基本不需维修。
陶瓷多管除尘器简介：
陶瓷多管除尘器适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉的粉尘治理。
工作原理：
多管除尘器本体由壳体，滤袋系统，喷吹清灰装置，排灰装置四部分组成。陶瓷多管除尘器的机芯（导向器、旋风子、排气管）等采用优质陶瓷材料制成，并由多个机芯排组形成整体的除尘设备。多管除尘器当含尘气流以12～25m/s速度经过导向器进入旋风子时，导流片使烟气由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入灰斗，旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，多管除尘器因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
陶瓷多管除尘器性能特点：
◆适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉的粉尘治理；
◆处理风量大，负荷适应性强，陶瓷芯光滑耐用，不会产生堵塞现象。占地面积小，安装使用方便；
◆一次性投资少而效果显著；
◆不用循环水，无废水排放，不产生二次污染；
◆稳定性好，耐高温耐磨损，无机械动力，使用寿命长，无任何维修费用。
陶瓷多管除尘器，是一种高效低阻除尘设备，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长，运行管理简单，无费用、没有二次污染等优点，是锅炉理想的除尘设备。
tfc型多管旋风除尘器是一种高效除尘器，除尘器效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。
tfc型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。
工作原理
该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。
注意事项
a)在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放;
b)在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘效率;
c)在投人使用后，务必按时出灰，-般不超过4小时-次，以防止集尘箱内集尘过多;
d)由设计使用单位应根据锅炉的排气量，烟气流量，配套使用除尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间;
e)放灰时必须先关闭引风机，出灰口严禁用铁钟敲打，经常检查出灰口是否密封。
陶瓷多管除尘器属于旋风类除尘装置，包含总进气管、气体分布室、陶瓷旋风体组合、出气室、出气管、壳体、灰斗、出灰口等部分组成。陶瓷旋风体组合置于除尘器壳体内，旋风体的入口与进气室相通，出口与出气室相通，进气室与进气管相联，出气室与出气管相联，灰斗在壳体底部，下端设有出灰口。 4.1 壳体和灰斗 壳体和灰斗的材质均根据gb/t709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》规定的技术标准选用q235普通碳素结构钢制作（交货时提供钢板材料质量证明书），所用型钢、钢板进厂后首先进行除锈以备制作除尘器用。壳体和灰斗要求焊接性能良好，塑性、韧性好，尽量减少现场焊接工序，壳体做两底两面的防锈油漆喷涂，颜色可根据用户需求定制。 4.1.3 除尘器本体壁板厚不小于3㎜,灰斗板厚不小于5㎜,盖板和筋板厚度不小于6㎜,进出风管壁厚不小于4㎜,配对法兰厚度不小于6㎜。
内部装置 内部装置由进气管、陶瓷旋风体、导流片和耐高温浇注料等组成，是陶瓷多管除尘器的核心部件，除耐高温浇注料外，其余装置部件由防腐耐磨的耐高温陶瓷制成，具有壁面光滑、不堵塞的优点。
设备特点
1 结构特点 1.1 除尘器配置进风分配系统有效地使含尘气体均匀地分布到每个旋风体。
1.2 除尘器灰斗设机械震动器，防止积灰搭接现象，保证除尘器灰斗卸灰能力。
1.3 旋风体底部采用喇叭座裙和锥型插入头结构，方便与底部集灰斗连接。
1.4 旋风分离段具有整体无接口结构，有效避免接口处可能发生的漏风及对接造成的内壁不光滑，确保旋风分离效果。 1.6除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
1.7除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
1.8除尘器灰斗设检修门，采用快开式，开启灵活、密封严密。
2 外观特点 陶瓷多管除尘器本体外观喷涂两底两面防腐优质油漆，面漆颜色可由贵方选择，后一道面漆待现场安装完毕后再喷涂；除尘器本体设计制作时兼顾灰斗与下箱体连续部位的包角制作规范并在陶瓷多管除尘器顶部采用δ0.3㎜彩钢结构设置防雨棚，防止本体设备受外界雨水的侵蚀，整体安装的除尘器要求外观平整、光滑、美观、坚固耐用。
泰安市岱岳区山口镇恒发锅炉设备厂
吴国栋