{精}常用材料的要求
{精}对材料的要求有：导热性要好，以免外界有温度变化（随时间及空间变化）时形成构件内部的温度梯度，引起机器结构的变形（主要是扭转和弯曲）；{长}热膨胀系数要小，以免温度变化引起过大的伸长缩短；要具有比较大的弹性模量（刚性），以免受力后有较大的变形；高的硬度及耐磨性，保证不易划伤、磨损；较高的强度不易断裂；运动部分的材料要求密度小，{长}以减小由于测量机的高速、高加速运动而产生的测量机惯性力；考虑材料吸水率小，以免受潮变形（质量差的花岗石，由于吸水，足以引起微米级的变形）；{长}工艺性好，易于加工；成本要低。
影响{精}动态误差的因素
动态误差的一个显著特点就是其不可预测性。影响机器动态性能的因素很多，找到一个对所有这些因素实现预先标测的方法是不现实的，但是在大部分受限环境中，可以将这些影响因素进行如下分类：
影响测量机扫描循环过程中加速度轮廓的因素有：被测对象的属性——大小、形状和方向——决定测量机的运动路径。扫描速度，确定在整个扫描过程中达到最终扫描速度（注意，大部分扫描的初始速度为0，所以在整个扫描过程中，不可能一直保持这个速度）。
扫描机的伺服/电动机性能——决定加速到最终扫描速度所需要的时间。“宏观”位置——机器结构的刚度、动态性能，在测量机的整个工作范围内发生变化，因此被测对象上测量点的位置是一个影响很大的因素。测量机工作状态——轴承和驱动系统的状态这有可能成为扫描过程中出现“溢出”的根源。
尽管无法预测，但这些动态误差是重复的。意味着如果满足一定的条件，对这些误差进行补偿是可行的。
{精}在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过{精}找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在数控电火花加工机床上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。
{精}可以应用3d数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
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